蘭州垃圾中轉站廢水處理聯系電話地址
發布時間：2023-01-20 02:03:15
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在高效厭氧反應器的運行過程中，嚴重的問題是“厭氧反應器酸化”在嚴重的情況下，需要更換整個反應器中的厭氧污泥，損失可達數十萬甚至數百萬。那么，當厭氧反應器酸化時，我們該怎么辦呢？能否在盡可能短的時間內恢復正常運行？我們先來了解一下厭氧反應器酸化的四個現象：反應器內pH出水量明顯降低VFA顯著上升COD在正常情況下，上述現象是同時發生的。一旦出現上述現象，請給予足夠的重視。原因分析：厭氧反應器發生酸化的根源，是厭氧污泥中產甲烷菌的產甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產出的有機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產甲烷菌產生進一步的控制，使反應器繼續酸化，形成惡性循環，導致反應器酸化。
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高效厭氧反應器的正常啟動需要按步驟完成。如果真的想保證整體使用，自然需要做好整體操作，才能保證更好的呈現效果。事實上，只要能很好地理解一些基本的啟動原理，以及基本的操作處理，就不會有太大的問題。只要是能正常啟動，并且由專人進行正常操作，反應器都是可以正常來運行的。那么在啟動過程中需要注意哪些問題呢？一，做好相應試驗工作，要做好沖水試驗，還要做好基礎氣密性試驗。一定要特別注意好不能出現漏水的情況，測試出現問題需要馬上處理，而不是繼續啟動設備。同時，需要對反應器的氣密性進行基本測量。如果氣密性不符合標準，還需要對設備內部進行二次測試，以確定問題所在。只有這樣，我們才能知道問題所在，解決問題，使設備繼續使用。
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由于二氧化碳產量大，甲烷產量小，厭氧污泥培養初期也會產生泡沫。由于甲烷菌培養成熟，二氧化碳產量減少，泡沫通常會逐漸消失。水中含有蛋白質是泡沫的原因之一，微生物自身代謝過程中產生的中間產物也會降低水的表面張力產生氣泡。在厭氧生物處理過程中，大量氣體的曝氣效果與好氧處理相似，導致氣泡問題。氣泡問題也可能是由于負荷突然增加而產生的氣體產量突然增加。碳酸鈣(CaCO3)沉淀:廢水鈣含量高或石灰補充堿度高，會增加碳酸鈣沉淀的可能性。碳酸氫鹽和磷酸鹽的高濃度有利于鈣的沉淀。
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垃圾滲濾液是在垃圾壓縮過程中產生的，其特點是污染物濃度高，水質轉變范圍廣，氣味強烈。垃圾中轉站雖說停留的時間短，滲濾液產量小，但由于滲濾液污染程度高，必須作為垃圾中轉站廢水處理的重點對象。類似于垃圾填埋場、垃圾焚燒電廠，垃圾中轉站滲濾液具有以下特點：(1）污染物成份復雜多變、水質變化大。有機物種類繁多，這其中有機物多為腐殖質聚合物碳水化合物等。它們含有難以分解的有機物，如雜環芳經、多環芳經、酚類、醇類水質相當復雜，污染物種類繁多，濃度具有短期轉變和長期轉變的復雜性。
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處理措施：厭氧反應器一旦酸化，無論什么原因，都要迅速扭轉這一趨勢，應采取以下兩種應急措施。1.大幅降低運行負荷，盡量多降低負荷，可以降低至50%，甚至暫停處理廢水。同時，如果厭氧反應器設有外循環管道，則通過循環泵進行循環，直到厭氧反應器設有外循環管道，VFA恢復正常。2.采取多種措施避免出水PH降低到正常范圍的值(6).5）2.若厭氧反應器出水pH值降至6.5以下甚至更低，則須適當提高反應器進水的pH值，以維持反應器內合適的pH環境。（進水pH振幅視反應器pH這取決于值的下降程度，有時會導致進水pH值調整至8.0以上甚至9.0以上。）當反應器內的pH值降低到5.0以下，說明反應器酸化已經非常嚴重了。此時，厭氧反應器中的廢水可以用清水代替，反應器中的廢水可以代替VFA濃度迅速降低，反應器內正常情況盡快恢復pH環境。
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厭氧反應器正常運行時，會有少數死亡。新陳代謝的厭氧污泥隨水流失。如果損失量明顯大于產泥量，就叫我們常說的“跑泥”那就需要特別注意了。泥漿運行的原因有很多，常見因素有：污泥中空、沉降不良、上升速度過快、沼氣管道堵塞、厭氧反應器底部布水器規劃不合理、三相分離器規劃不合理、污泥床攪拌不足、污泥中毒死亡等。在處理污泥丟失問題時，需要先分析問題的原因，然后采取相應的處理方法。問題剖析：檢查污泥活性：到達現場后，首先要檢查厭氧污泥的質量，如顏色、粒徑、彈性、沉降性能等，VSS/TSS，活動等，檢查結果，目標正常。