紹興芬頓流化床反應器生產廠家
發布時間：2022-11-01 02:05:11
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含有很多溶解性碳水化合物的廢水進入厭氧反應器后，會因產生乙酸而引起pH值的敏捷下降，而通過酸化的廢水進入反應器后，pH值將會上升。由于氨的形成，含有大量蛋白質或氨基酸的廢水，pH可能略有上升。因此，不同特性的廢水可以控制不同的廢水pH可能低于或高于反應器要求的值pH值。那高效厭氧反應器運轉的三個重要前提是什么呢？我們一起來看看吧。1.顆粒污泥或絮狀污泥構成沉積功能突出的反應器。2.由于產氣和進水均勻分布而產生的突出自然攪拌效果。3.合理的三相分離器使沉積功能突出的污泥能夠留在反應區。
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垃圾滲濾液是在垃圾壓縮過程中產生的，其特點是污染物濃度高，水質轉變范圍廣，氣味強烈。垃圾中轉站雖說停留的時間短，滲濾液產量小，但由于滲濾液污染程度高，必須作為垃圾中轉站廢水處理的重點對象。類似于垃圾填埋場、垃圾焚燒電廠，垃圾中轉站滲濾液具有以下特點：(1）污染物成份復雜多變、水質變化大。有機物種類繁多，這其中有機物多為腐殖質聚合物碳水化合物等。它們含有難以分解的有機物，如雜環芳經、多環芳經、酚類、醇類水質相當復雜，污染物種類繁多，濃度具有短期轉變和長期轉變的復雜性。
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3)一管多孔配水方法，在反應器池底配水橫管上開孔布水。為均勻配水，出水流速不小于2.0m/s。這種配水方法可用于脈沖進水體系。一管多孔配水方法的問題是簡單的堵塞，因此，應盡量避免在管道上有過多的孔口。4)分枝式配水方法，這種配水體系的特色選用較長的配水支管添加沿程阻力，以到達布水均勻的意圖。依據實踐，分枝布水體系的負荷面積為54m2。大阻力系統配水均勻性好，但水頭損失大。小阻力系統水頭損失小，如不影響處理效率，可減少系統雜亂程度。
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查看化驗精度：使用規范樣品盲測，化驗成果也都準確。檢查操作參數：厭氧反應器溫度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，進水TSS<500mg/L，預酸化度等目標正常，氨氮、總磷濃度也在正常份額規模。各項目標均正常，并且以前運轉時也未呈現跑泥的問題，那為什么一發動就跑泥呢?這就需要從發動調試下手查找原因。查詢運行記錄后，發現系統啟動時施加的進水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d，這時，厭氧出水VFA約為280mg/l左右，為了加快發動進度，每次VFA下降至200mg/l，就會再添加0.02kgCOD/kgVSS.d。
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高濃度是指廢水中含有的有機物較多，其表征為COD值較高，往往過萬。對于此類廢水單純依靠好氧生物處理是無法實現達標排放的。高氨氮是指水中含有NH4+較高，其對厭氧產甲烷過程有十分強烈的控制作用。難降解是指廢水中可直接用于微生物的成分較少，B/C低值不適合生化處理，往往需要預處理來提高其生化性。經過多年的研究，具有上述單一特點的工業廢水處理工藝已經相對成熟。然而，隨著工業生產的生產和產品的多樣化，工業廢水往往具有上述三個特點，原有的成熟處理工藝遠遠不能滿足這些廢水排放標準的要求。
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在氣體、水、污泥同時上升的過程中，沼氣首先通過管道進入三相分離器，污泥和廢水通過三相分離器的間隙上升到分離區，污泥在分離區沉淀濃縮，回到三相分離器的下部，保持厭氧反應器的生物量，沉淀水通過管道排出罐。高效厭氧反應器有時會產生大量的泡沫，泡沫半液半固體，嚴重時會充滿氣相空間，進入沼氣管道，導致沼氣系統運行困難。泡沫的主要原因是厭氧系統運行不穩定，因為泡沫主要是由于CO2如果產量過大，當反應器內溫度波動或負載突變時，系統運行不穩定CO產量增加，導致泡沫產生。如果將運行不穩定因素及時排除，泡沫現象一般也會隨之消失。